我們在上個(gè)月給大家聊過數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓系統(tǒng)常見故障 詳細(xì)內(nèi)容可以參閱，本文我們著重講到的是數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓系統(tǒng)故障診斷。

   第一、故障診斷流程

   首先，看、觀察系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度、壓力值、油液、振動(dòng)與加工的零部件質(zhì)量Q看速度可基于對液壓缸運(yùn)動(dòng)情況的詳細(xì)觀察，即出現(xiàn)跳躍，或者走停相間，導(dǎo)致流量出現(xiàn)異常。其次，聽。即泵與回流管出油口等位置狀況，通過聽系統(tǒng)的振動(dòng)與噪聲，可以準(zhǔn)確判斷故障位置與原因，并及時(shí)采取維修措施。再次，摸。即系統(tǒng)表層溫度、連接件松緊、振動(dòng)與爬行等狀況。然后，聞。即液壓系統(tǒng)橡膠件,在溫度比較高的時(shí)候，可以采用聞味的方式，對油液進(jìn)行詳細(xì)檢查Q隨后，閱。對系統(tǒng)設(shè)備檔案資料進(jìn)行詳細(xì)查看，觀察系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，通過記錄尋找故障原因，并從系統(tǒng)n檢卡或定檢卡中獲得有價(jià)值的信息，同時(shí)還要查看維修保養(yǎng)記錄，獲得更多有效信息，及時(shí)排除故障。最后，問。針對操作人員與管理人員，詢問設(shè)備相關(guān)情況，以此使得維修人員準(zhǔn)確判斷，并利用儀器設(shè)備檢查系統(tǒng)，明確故障位置與原因，采取措施加以處理與保養(yǎng)⑸o系統(tǒng)故障診斷具體流程如圖1所示。

   第二、故障診斷方法

   故障診斷員工達(dá)到故障現(xiàn)場，應(yīng)先通過操作人員充分了解系統(tǒng)故障表現(xiàn)形式，詢問系統(tǒng)以前運(yùn)行是否出現(xiàn)故障預(yù)兆。系統(tǒng)故障大部分并非突發(fā)性的，而是在一定征兆后才衍生的，因此，通過操作人員了解并分析,有利于為進(jìn)一步診斷故障提供有效依據(jù)。在「解故障狀況之后，與故障機(jī)床液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)記錄進(jìn)行對比分析。即通過詳細(xì)分析維修保養(yǎng)記錄，可找到系統(tǒng)薄弱點(diǎn)與故障多發(fā)類型，以此與初始判斷比較分析。此外,維修記錄還能作為制定新型維修方案的重要根據(jù)，從而有效提升系統(tǒng)故障解決效率與水平。在明確故障類型與維修保養(yǎng)方案后，還能就維修方案診斷系統(tǒng)故障。即明確故障準(zhǔn)確位置，以此采取具有針對性的措施快速有效解決故隙。依據(jù)故障診斷結(jié)論,確定是否需要進(jìn)行元件更換，或者修復(fù)處理。在排除系統(tǒng)故障后，還需要全面記錄故障具體情況與診斷過程、采用措施，以此為后續(xù)故隙檢測與診斷工作提供幫助。為r有效保障系統(tǒng)故障診斷效率與質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上，還要求技術(shù)人員在日常工作過程中，積極吸收更多新專業(yè)技術(shù)知識(shí)，充分掌握并了解液壓系統(tǒng)與氣壓系統(tǒng)運(yùn)行原理與機(jī)制,并明確系統(tǒng)構(gòu)成元件的作用，做到全方位了解，這樣一來，才能夠快速準(zhǔn)確診斷故障,制定出有效的、可行的解決對策，從而實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的科學(xué)管理與維護(hù)，以此延長系統(tǒng)使用壽命。

   第三、實(shí)例分析

   某機(jī)床液壓系統(tǒng)與氣壓系統(tǒng)在快退動(dòng)作的時(shí)候,發(fā)生了先朝向冬部件方向沖擊，再進(jìn)行快退動(dòng)作的現(xiàn)象，不僅加工精確度造成r直接影響，而且在工人發(fā)現(xiàn)時(shí)，已經(jīng)出現(xiàn)了大鼠廢品。對此環(huán)節(jié)運(yùn)行原理與機(jī)制進(jìn)行詳細(xì)分析，系統(tǒng)原理具體如圖2所示。

   從圖2可知，此系統(tǒng)利用進(jìn)口節(jié)流進(jìn)行速度調(diào)節(jié),通過液壓泵定量，而三位四通換向閥的中位機(jī)能為Y型,即換向時(shí)一側(cè)是油壓，一側(cè)是負(fù)壓，很容易造成液壓沖擊，換向穩(wěn)定性較差，但是位置的精確性相對較好。工作原理是,在液壓缸快退動(dòng)作的時(shí)候,二位二通閥與三位四通換向閥需要同時(shí)進(jìn)行換向操作，這主要是因?yàn)槿凰耐〒Q向閥的時(shí)間滯后，造成二位二通閥接通時(shí)，部分壓力油進(jìn)入了液壓缸匚作腔中，導(dǎo)致液壓缸發(fā)生前沖，在三位四通換向閥換向完成之后，液壓油才會(huì)全面進(jìn)入液壓缸有桿腔中去，而無桿腔中的液壓油才會(huì)回流到油箱中。由此可知，系統(tǒng)出現(xiàn)故障主要是由于設(shè)計(jì)不合理造成的，對此進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，在二位二通閥與節(jié)流閥上并聯(lián)單向閥，即圖2(I,）所示：在液壓缸快退動(dòng)作的時(shí)候，無桿腔液壓油以單向閥為載體回流到油箱中，促使二位二通閥依舊保持在關(guān)閉的狀態(tài)下，以此防止液壓缸發(fā)生前沖，有效排除故障，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)下我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)正在迅速更新發(fā)展，然而液壓系統(tǒng)與氣壓系統(tǒng)存在一些常見故障，會(huì)對數(shù)控機(jī)床發(fā)展造成嚴(yán)重影響，這就需要技術(shù)人員在充分掌握專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)卜，不斷更新自身知一識(shí)體系，并全面r解掌握故障診斷技術(shù)。本文對數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)故障與氣壓系統(tǒng)常見故障的詳細(xì)分析，并提出了科學(xué)可行的系統(tǒng)故障診斷流程與措施，能夠在很大程度卜解決液壓與氣壓系統(tǒng)故障，并進(jìn)一步保證零部件生產(chǎn)整體質(zhì)量

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